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[莱顿汽车】智慧工厂的魔力

2016年3月15日,人类将铭记这个日子。韩国棋手李世石和阿尔法狗这场备受瞩目的人机大战,以李世石认输告终,最终比分就此定格在1:4。这场大战让世界再度聚集一个略带神秘与刺激的概念——“人工智能”。

恰如谷歌工程师所言,阿尔法狗的胜利并不是人类的失败,恰恰相反它展现出了人工智能的进步,也正代表了人类科技的进步。事实上,智能科技的进步早已走入了社会生产,展现了其无穷的魔力。200多名员工,创造10亿人民币的年销售额,人均年产值接近400万,这是智能制造为苏州莱顿创造的一个令 人惊叹的奇迹。

莱顿汽车部件(苏州)有限公司是由加拿大莱顿汽车集团公司投资的全资子公司,专业制造汽车发动机自动张紧轮和避震器,拥有多项发明专利,奥迪,大众,宝马,奔驰,通用,福特,丰田等都是莱顿的客户。

走进莱顿,充满现代化的工厂有条不紊,观其很容易联想到科幻电影中对于未来社会的美好想象。而在这背后,支持其高效运转,创造生产奇迹的正是对苏州莱顿重新定义的智能制造。


苏州莱顿(图1)


构建企业虚拟联盟

张紧轮和避震器的生产过程中,常常会产生多品种、小批量的订单,如何将这些订单快速地形成生产计划并投入生产,提升准时交付率,是莱顿在智能化转型中遇到的首要问题。

莱顿属于汽配行业,是典型的离散型装配制造业,生产过程以加工→装配的方式为主,生产方式以按订单生产为主,按订单设计和按库存生产为辅,使得生产、物流、质量管理的复杂性要求日益提高。然而传统的生产管理模式中管理人员面临信息流通滞后、不畅等管理瓶颈,会一定程度上制约生产效率,增加生产成本,降低产品质量。汽车行业产品结构(BOM)复杂,生产管理方面的生产准备周期长,生产计划协调性不够智能,作业调度有一定困难,在制品管理不完善,质量管理废品率不能及时得到有效控制,很容易导致生产准备周期相对过长,行业利润下降,生产成本高,急需要自动化改造和信息化提升;欧软凭借技术能力的广度和深度,及广泛的经验积累,兼具完善的整体解决方案,使得莱顿总是能够支持现在及未来快速变化的行业需求。

打造透明工厂

生产制造执行系统(MES)的合理运用,全方位为一线员工和现场管理者提供实时信息资讯。现场采用透明式管理,可以近距离到生产现场参观。WMS条码系统保证了物料配送上线的准确性,及时性,减少现场物料配送人员,为大U型精益物流布局,降低内部物流运输成本,提高生产运营效率。现场防错防呆技术合理运用,质量管理严格控制交付不良PPM 10 以内,交货准时率100%,工序不合格率0.079%。实现了采用单元化柔性生产方式,支持小批量多品种生产。


苏州莱顿(图2)


科技升华制造

欧软MES解决方案帮助莱顿优化产能,并对生产一线的状况保持可视化,同时将数据与ERP和WMS条码系统整合,保证物料流和信息流在企业内外顺畅地运行。有效组织和协调管理物料、设备以及人员等所有生产资源,同时MES系统结合E-KANBAN管理系统及WMS的条码系统,通过不间断的数据采集、存储和提交生产数据,实时生成反映生产状况的报表,进行全面的产品追溯、生产运作、物料配送、库存管理、到资源利用,为企业生产经营决策提供关于生产事件、设备绩效及停机时间、实时库存等关键信息。

通过MES看板可以实时查看相关订单在产线上各个环节的生产进展、质量检测及不良品率、返工情况等详细数据。可对生产工序和责任人进行及时追溯。大大提高按期交货率。消除制造过剩的浪费,降低成本。避免过多的人员,过剩的设备,过量的库存。合理安排,避免制造过剩,紧接着库存过剩带来的利息支出等一系列的浪费,提高企业效益。 减少运营生产成本,提高设备的生产能效,确保莱顿的产品设计和制造,符合高标准的质量、性能和牢固性要求。同时,兼具成本竞争力。


实施过程

欧软为莱顿提供的一套完整的整合方案,打通了信息化建设中的各个系统,从前端采购/供应商协同(EDI)系统、ERP到MES, EKANBAN、再到WMS的完整信息链。从软件到硬件的驱动,实现设备联网,安灯快速反应等,真正做到信息化的智能车间。

在整个项目实施过程中我们遵循项目管理标准对项目进行了详细的项目实施计划讨论与制定,着实有利的做好项目实施准备工作;项目建设阶段与各业务部门进行了深入的需求调研、数据准备与环境部署,制定了严格的运行制度与详细的风险应对措施,并进行了标准化的产品培训,使得车间生产与ERP/MES/WMS系统均能正常运行得到了有效保障,最终在莱顿的高度配合下项目完美落地,从而莱顿的生产管理模式从传统走向智能化。

实施价值

苏州莱顿(图3)


通过欧软O3 MES系统、ERP系统、EDI、EKANBAN、WMS条码系统,将莱顿打造成一个集研发设计、生产制造、仓储物流及客户管理等全过程一体化的智能化工厂。通过采用硬件、软件、互联网、智能化算法等综合手段,使得汽配智能工厂具备全面感知、设备互联、协同优化、预测预警、物料智能拉动、精准执行的能力。同时满足集中在多种工艺,合理安排工艺路线,细到单品的全生命周期、全程质量追溯,掌握车间实时生产动态,提高订单任务可控,做到车间管理精益化。


欧软的EDI&EKANBAN实现供应链协同-增效、降库存、莱顿物料消耗实时刷新,并同步共享给供应商;基于看板条码扫描自动触发采购订单;需求预测及采购订单自动发送给供应商供应商,ASN发送及管理;物流调度及实施计划信息共享;减少物料短缺;减少排队及等待;保证先进先出;减少物料采购员的人工操作及工作负荷37%;降低原材料库存超过50%;降低仓库存储空间及成本约10%;最终实现一个通过无边界的无形信息流整合所有有形资源和无形数字资源的智能工厂。增强了莱顿了全球化竞争力,打造更为智能的工厂,生产更为智能的产品,成为智能制造的领跑者。

列举以下几方面欧软产品实施的价值:

成熟稳定的mes数据采集,界面操作简单易用,准确的对生产数据进行采集,让生产调度,实时数据存储,生产过程跟踪,质量管理、报表分析变得智慧。


苏州莱顿(图4)


物料拉动电子看板

基于产线物料扫描触发物料补充信号;控制现场Min/Max 库存,提高车间面积利用率约15%物料代码和需求物料直接供应到线边料架,提高生产人员工作效率约12%;补料需求具体到箱数,减少物料员叉车空驶、大幅提升拣配效率。


苏州莱顿(图5)


质量管理

生产制造过程的工序检验与产品质量管理,能够实现对工序检验与产品质量过程追溯,对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括:实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯,准确统计产品的合格率和不合格率,为质量改进提供量化指标。根据产品质量分析结果,对出厂产品进行预防性维护。


苏州莱顿(图6)


质量追溯

帮助企业实时、高效、准确、可靠的实现生产过程和质量管理的目的,结合最新的条码自动识别技术、条码设备有效收集管理对象在生产和物料作业环节的相关信息数据,跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程,使企业能够实现对采购、销售、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售跟踪,生产现场管理和质量管理目标,提高客户满意度。


苏州莱顿(图7)


客户感言

我们与欧软开发ERP合作作为开端,继而又开发了EDI,MES,WMS系统,并一一得到了成功的实施,由此使得我们在成本上具有很大的竞争力,也赢得了客户的信任和好评,目前我们和欧软的合作都很满意,莱顿和欧软之间的合作还会有很大的发展。


--苏州莱顿总经理  何晓阳 博士


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