通鼎互联

智慧领跑光伏行业

通鼎互联信息股份有限公司地处江、浙、沪交界的国家火炬计划云顶yd2221总站产业基地——吴江，是通鼎集团旗下专业 生产光电线缆以及产业链上下游配套产品的云顶yd2221总站业界优秀创新型企业，也是集产品的研发、生产、销售、服务 于一体的现代化高新技术企业。

2010年10月在深交所成功上市（股票简称：通鼎互联，股票代码：002491）。

公司以市场为导向，聚焦国家通信光电线缆行业快速发展的机遇和空间，聚焦主业、做强主业，着力推进以项目 为带动的产业结构调整，在光电材料、光纤光缆、特种云顶yd2221总站、通信机电设备以及物联网应用领域横向拓展。

纵向延伸产业链条，拥有从光棒、光纤、光缆、特种云顶yd2221总站到光纤传感、通信设备、房产担保、移动互联网业务、 新能源、高端精密设备等业务板块和完整产业链及系统解决方案。特色鲜明的主业、多头并进的业务板块， 形成了通鼎独特的规模优势和市场技术服务优势。

转型升级 迫在眉睫

- 手工作业 出错高 效率低
在整个计划、生产、质量、设备维修维护管理过程中，存在大量的纸制表单，需要员工手工填写、分类统计和整理 汇报。现场作业繁杂，人工录入和查询资料工作量大，出错率高，效率低。

- 信息孤岛问题严重
棒、纤、缆各环节的作业没有实时与现行管理系统连接，进行数据采集汇报。三条线之间的信息交互基本为零， 从整体来说，与信息化促进工业化的要求还相差甚远,“信息孤岛”问题仍然比较严重。

- 产品质量参差不齐
车间生产管理混乱，质量追溯问题突出，产品一次合格率不高，资源共享率低下，投入产出比不理想。

- 销售生产信息不透明
销售订单及时交付率不高，车间生产进度情况不透明。

- 企业信息系统交互性差
公司系统分散，各系统独立运行，形成信息独岛，没有得到合理利用。全系统没有有效联接交互，这样有些信息 需重复新增，增加了员工的工作强度，降低了工作效率。

携手欧软 打造光通信「智」造新模式

2012年底，企业发展现状使得通鼎集团决定进行企业全面的信息化改造。立项后，欧软参与投标，经过通鼎集团 领导和各核心部门的考察和研究，确定选择欧软，开始新模式、新制造之路。

2012年、2015年、2017年、2019年，PTS系统、MES等系统分别在通鼎光纤、光缆、光棒生产链中全面上线。

光棒PTS系统

计划调度管理、生产执行系统、看板管理、质量管理、仓库管理

光棒PTS芯棒PK

光纤PTS质检界面

光缆MES系统

计划调度管理、计划排程管理、段长管理、配纤管理、配盘管理、质量管理、车间物流管理、仓库管理、看板管理、 设备管理

应用亮点

光棒、光纤、光缆3套系统无缝对接，实现无纸化、透明化、可视化、有序可控的智能工厂平台

01  信息互通

通过员工固定式工作台，进行生产汇报。员工日常工作数据及时采集，工作汇报，数据调用查询，员工计件薪资 自动计算

02  数字可视化看板

建立集控中心，数据看板，实时了解设备状况，生产状况，质量状况，人员状况，物流状况

03  以光缆MES系统为平台

驱动整个车间智能物流有序运转，实现AGV空盘自动配送，满盘自动下线，产线原料自动配送等功能

04  智能化的车间管理中心

可视化生产计划，实时展现，生产中的人员、物料、设备、环境参数等数据，并进行分析跟踪管理

实施过程

01  整体规划、分步实施

双方项目团队根据通鼎公司现况特点，整个实施过程采取统一规划，三条线分步实施的上线策略，一步步稳抓稳打， 持续推进。

02  业务部门充分融合

各业务部门主导并且做到了深度融合，使得MES系统的真正得到落地，并使其功能最佳化。

03  车间资源管理

对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时 状态信息。

04  生产过程管理

生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、 触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。

05  质量管理

06  物料跟踪管理

通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控 物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。

07  智能车间一体化

欧软为通鼎集团提供了一套完整的整合方案，打通集团信息化建设中的各个系统，从前端SAP到MES，MES到WMS，WMS到TMS的整过信息链。从软件到硬件的驱动，打通了MES到SCADA，MES到AGV。
真正做到智能车间一体化。

实施价值

通过欧软光棒PTS系统、光纤PTS系统、光缆MES系统，打造成一个集研发设计、生产制造、仓储物流及客户管理 等全过程一体化的智能化工厂。

通过采用硬件、软件、互联网、智能化算法等综合手段，使得光棒、光纤、光缆智能工厂具备全面感知、设备互联、 协同优化、预测预警、精准执行的能力。最终实现一个通过无边界的无形信息流整合所有有形资源和无形数字资源 的智能工厂，致力成为国内通信企业智能工厂的示范企业。

客户感言

通过使用欧软MES、PTS、WMS、TMS等系统，加快整合了公司现有的SAP、SCADA等信息化系统，完美地管理 了公司从业务、生产、销售等各个环节，达到了信息互通，构建车间物联网。

通鼎集团信息化负责人 张晓亮