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公司简介


南京华脉科技股份有限公司地处钟灵毓秀的十朝古都江苏南京,位于江宁区东山国际企业研发园内,注册资金13600万元。2017年6月在上海证券交易所挂牌上市(华脉科技: 603042)。

华脉科技是专业从事研发生产制造通信配线设备、宽窄带综合布线设备、物联网终端设备及器件、室内分布及微波无源产品、天线设备、通信系统集成。

华脉科技拥有光纤通信、无线通信两大产业。公司作为国内领先的通信网络物理连接设备制造商,通信电源系列产品;智能光纤端口管理系统;智能光缆管理系统; 户外通信设备光纤无源远程监控系统;通信基站旁路保护系统等为国内外电信运营商、电信主设备商和网络集成商提供一流的通信网络连接、分配和保护的产品及整体智能化ODN解决方案。无线通信产品基站天线及各种微波无源器件及POI设备,产品适用于2G,3G,4G的通信网络,是移动通信中不可缺少的组成部分。

南京华脉科技股份有限公司(图1)

 

First Part

转型升级 迫在眉睫


手工作业 出错高 效率低


在整个计划、生产、质量、设备维修维护管理过程中,存在大量的纸制表单,需要员工手工填写、分类统计和整理汇报。现场作业繁杂,人工录入和查询资料工作量大,出错率高,效率低。

1、生产计划改进,拉式,推式,要货拉

2、对业务无法预测,完全安订单生产,订单很散,无法有效整合

3、插单(紧急) ,生产周期:不定;

4、分批发货(规则,销售订单)物流呆职,随时呆职,不是完全安时间,订单,要求,来执行,很难找到规则,制度,市场部无法影响。

5、流程再造,自动化,(局部改善提高)

订单流程:市场部录入erp系统生产部分解(机箱事业部)--钣金业务(一部分),规则:

产品质量参差不齐

车间生产管理混乱,质量追溯问题突出,产品一次合格率不高,资源共享率低下,投入产出比不理想。

销售生产信息不透明

销售订单及时交付率不高,车间生产进度情况不透明。

企业信息系统交互性差

公司系统分散,各系统独立运行,形成信息独岛,没有得到合理利用。全系统没有有效联接交互,这样有些信息需重复新增,增加了员工的工作强度,降低了工作效率。

 

Second Part

携手欧软 打造钣金加工生产「智」造新模式

 

2019年9月,企业发展现状使得南京华脉科技股份有限公司全面的信息化改造,立项后,欧软参与投标,经过华脉集团领导和各核心部门的考察和研究,确定选择欧软,开始新模式、新制造之路。

2020年7月,MES系统全面上线,包含以下模块

计划调度管理、生产执行系统、看板管理、质量管理、仓库管理

 

生产工艺


南京华脉科技股份有限公司(图2)

车间工作台

    南京华脉科技股份有限公司(图3)

不良处理

南京华脉科技股份有限公司(图4)

质量追溯

    南京华脉科技股份有限公司(图5)

 

安灯预警呼叫

南京华脉科技股份有限公司(图6)

ESOP


       南京华脉科技股份有限公司(图7)

 

 

应用亮点

 

01.  信息互通

通过员工固定式工作台,进行生产汇报。员工日常工作数据及时采集,工作汇报,数据调用查询,员工计件薪资自动计算,员工考勤统计

 

02. 消息通报

车间生产的异常呼叫信息、订单进度延迟信息、设备异常停工的消息,通过企业微信公众号,定时、自动发送指定人员,便于随时监控车间生产状况

 

03.  数字可视化看板

建立集控中心,数据看板,实时了解设备状况,生产状况,质量状况,人员状况,物流状况

 南京华脉科技股份有限公司(图8)

南京华脉科技股份有限公司(图9)

04、生产排程

基于销售订单计划数量、交货期,车间人员、设备以及库存物料的备货等情况,指定产线安排生产计划,实现插单、返工返修、报废重做、退换货等特殊业务的详细实施方案。

 

实施过程

 

01  整体规划、分步实施

双方项目团队根据企业公司现况特点,整个实施过程采取统一规划,统一实施的上线策略,一步步稳抓稳打,持续推进。

 

02  业务部门充分融合

各业务部门主导并且做到了深度融合,使得MES系统的真正得到落地,并使其功能最佳化。

 

03  车间资源管理

对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理,保证生产正常进行,并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

 

04  生产过程管理

生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制,以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪计划生产进度。

 

05  质量管理

生产制造过程的工序检验与产品质量管理,能够实现对工序检验与产品质量过程追溯,对不合格品以及整改过程进行严格控制。

实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯,准确统计产品的合格率和不合格率,为质量改进提供量化指标。

 

实施价值


01 生产计划至车间执行的详细控制方案,插单、返工返修、报废重做、退换货等特殊业务的详细控制方案; 


02生产任务单对应实际耗用工时的详细管控方案与详细采集方案;(工时自动统计、工时标准人工输入)


03 未清生产任务单、工艺文件、指导手册等实现车间的机台电子显示屏管理;   生产过程检验、产品入库检验的详细控制方案;(质量不良率的自动统计)


04 生产过程实时监控与相关数据采集,针对不合格品的详细处理方案;


05 实现生产过程关键工序的条码识别功能,利用条码扫描代替人工录入; 


06 实现MES系统和生产设备的集成,至少每一类实现一台生产设备集成(并具备全部设备集成的能力),做到设备状态的实时监控,实现预警


07制定适用于不同岗位的使用、技术处理、问题处理的培训内容、培训文档 ,实现图纸文档管理,机台界面能查阅相关的图纸和工艺信息;实现产品生产过程信息追溯,所有MES系统中的产品数据可追溯;


08提供设备管理和维修管理的相应功能 ;(单台设备利用率的自动统计,总体设备利用率的月度汇总,设备维修记录并形成档案)

 

Customer Testimonials

客户感言

MES为抓手,微信推送预警机制,产能、工时考核机制,看板实时监控的生产过程控制,为生产提供了专业的技术支持,带来了科学的生产管理手段,针对钣金加工行业的特性,针对关键节点的控制,实现了上线部门的协同作业,不同部门之间协同控制,初步实现了MES生产过程的控制,有效的提升了产品品质

——南京华脉科技股份有限公司负责人 杨振


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